6. Монтаж металлоконструкций
6.1. Общие рекомендации
6.1.1. Рекомендуется, чтобы металлоконструкции резервуара поступают на монтаж с маркировкой изготовителя и сертификатами качества на поставляемые детали.
6.1.2. Работы по монтажу металлоконструкций резервуара рекомендуется осуществлять монтажной организацией, имеющей свидетельство, выданное саморегулируемой организацией, о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, а также иные разрешительные документы, установленные действующим законодательством.
6.1.3. Перед началом монтажа металлоконструкций монтажной организации рекомендуется иметь следующую нормативную, рабочую и организационно-технологическую документацию:
- настоящее Руководство по безопасности;
- КМ;
- КМД;
- ППР на монтаж и сварку металлоконструкций резервуара.
При отсутствии в документации данных о предельном отклонении геометрических параметров металлоконструкций резервуара, поступивших на монтаж, рекомендуется класса точности 4 по ГОСТ 21779-82 "Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски", утвержденному постановлением Госстроя СССР от 10 июня 1982 года N 156.
6.1.4. Рекомендуемым технологическим документом при монтаже металлоконструкций резервуара является ППР, который разрабатывается специализированной проектной организацией по договору с монтажной организацией.
6.1.5. Рекомендуемые исходные материалы для разработки ППР:
- задание на разработку, выдаваемое монтажной организацией как заказчиком ППР, с обоснованием необходимости разработки его на сооружение в целом, его часть или вид работ и с указанием сроков разработки;
- проект организации строительства;
- необходимая рабочая документация;
- условия поставки конструкций, готовых изделий, материалов и оборудования, использования строительных машин и транспортных средств, обеспечения рабочими кадрами строителей по основным профессиям, производственно-технологической комплектации и перевозки строительных грузов, а в необходимых случаях также условия организации строительства и выполнения работ вахтовым методом;
- рекомендации выполнению строительных, монтажных и специальных строительных работ в условиях действующего производства.
6.1.6. В разделе ППР на монтаж металлоконструкций резервуара предусматривается:
- технологическая последовательность монтажа и сварки металлоконструкций;
- приспособления и такелажная оснастка для монтажа металлоконструкций резервуара;
- оборудование, инструменты и материалы для производства монтажных и сварочных работ;
- виды и объемы контроля;
- мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение;
- качество сборочно-сварочных работ для каждой операции в процессе монтажа;
- прочность и устойчивость конструкций в процессе монтажа;
- степень укрупнения конструкций;
- последовательность проведения прочностных (приемочных) испытаний резервуара;
- мероприятия по охране труда, окружающей среды и промышленной безопасности, перечень мероприятий гражданской обороны и мероприятий чрезвычайных ситуаций.
6.1.7. Выполнение строительно-монтажных работ с применением грузоподъемных машин рекомендуется осуществлять в соответствии с ППРк.
6.1.8. Контроль качества монтажных и сварочных работ обеспечивается пооперационным контролем с ведением журнала пооперационного контроля монтажно-сварочных работ при сооружении вертикального цилиндрического резервуара по рекомендуемому образцу приведенному в Приложении N 5 к настоящему Руководству по безопасности.
Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ является документом, определяющим объем и последовательность выполнения основных контрольных операций при проведении монтажных и сварочных работ и оформления сдачи-приемки их представителями монтажной организации и заказчика по каждому резервуару на объекте сборки.
Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ является основным документом, подтверждающим качественное выполнение работ с соблюдением положений настоящего Руководства по безопасности.
6.1.9. Участники строительства резервуара: монтажная организация, заказчик, проектная организация осуществляют строительный контроль, предусмотренный законодательством о градостроительной деятельности, с целью оценки соответствия строительно-монтажных работ, возводимых конструкций требованиям технических регламентов, проектной и рабочей документации в соответствии с требованиями СП 48.13330.2011 "Свод правил "СНиП 12-01-2004 Организация строительства", утвержденного приказом Минрегиона РФ от 27 декабря 2010 года N 781 (раздел 7).
До начала монтажа резервуара рекомендуется провести все работы:
- по устройству основания и фундамента;
- по обустройству зоны монтажной площадки в соответствии со строительным генеральным планом и включать в себя площадки для работы и перемещения подъемно-транспортных механизмов, площадки складирования, временные дороги, необходимые помещения и инженерные сети (электроэнергия, вода, средства связи), средства пожаротушения.
6.2. Приемка основания и фундаментов
6.2.1. Приемку основания и фундаментов рекомендуется проводить с участием представителя монтажной организации. Приемка оформляется актом на приемку основания и фундаментов по образцу, приведенному в Приложении N 6 к настоящему Руководству по безопасности.
6.2.2. Рекомендуется, чтобы принимаемые основания и фундаменты соответствовали требованиям проектной документации.
Рекомендуется, чтобы предельные отклонения размеров и формы основания и фундаментов от размеров и формы, установленных в проектной документации, не превышали значений, указанных в таблице 20 настоящего Руководства по безопасности.
Таблица 20. Предельные отклонения размеров основания и фундамента
Наименование параметра | Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара, м | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
До 12 | Св. 12 до 25 | Св. 25 до 40 | Св. 40 до 65 | Св. 65 | ||
1. Отметка центра основания | при плоском основании | От 0 до плюс 10 | От 0 до плюс 20 | От 0 до плюс 30 | От 0 до плюс 40 | От 0 до плюс 45 |
с подъемом к центру | От 0 до плюс 10 | От 0 до плюс 20 | От 0 до плюс 30 | От 0 до плюс 40 | От 0 до плюс 45 | |
с уклоном к центру | От минус 5 до 0 | От минус 10 до 0 | От минус 15 до 0 | От минус 20 до 0 | От минус 20 до 0 | |
2. Отметки грунтового основания по периметру стенки | разность отметок смежных точек через 6 м | 10 | 15 | - | - | - |
разность отметок любых точек | 20 | 25 | - | - | - | |
3. Отметки поверхности кольцевого фундамента (гидроизо- | разность отметок смежных точек через 6 м | 10 | 15 | 15 | 20 | 20 |
лирующего слоя) по периметру стенки | разность отметок любых точек | 15 | 25 | 30 | 40 | 50 |
4. Ширина кольцевого фундамента, через 6 м по периметру | От 0 до плюс 50 | |||||
5. Наружный диаметр кольцевого фундамента, четыре измерения под углом 45° | ±20 | ±20 |
Плюс 30;
минус 20 |
Плюс 40;
минус 30 |
Плюс 50;
минус 30 |
|
6. Толщина гидроизолирующего слоя (на основе песка и вяжущих присадок) на поверхности кольцевого фундамента | От 0 до плюс 5 |
6.3. Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль)
6.3.1. Приемку металлоконструкций резервуара в монтаж рекомендуется производить монтажником в присутствии представителя заказчика.
6.3.2. Контроль поставляемых металлоконструкций на соответствие их рабочей документации КМ, КМД и положениям настоящего Руководства по безопасности осуществляет монтажная организация и строительный контроль заказчика. Проверяют: комплектность поставки согласно отправочным ведомостям; соответствие данных сертификатов на металл и сварочные материалы проектным; наличие карты контроля сварных соединений с указанием ремонтных мест дефектов, заключение на качество сварных швов.
6.3.3. Контроль рекомендуется производить внешним осмотром и измерениями. Контроль качества металлоконструкций рекомендуется производить визуальным и измерительным контролем. Контролируются геометрические параметры поставляемых металлоконструкций, качество поверхностей проката, узлов и деталей металлоконструкций, поверхности сварных швов. Измерения производятся рулеткой, соответствующей классу точности 2, измерительной линейкой и штангенциркулем, а также другими измерительными инструментами и шаблонами. Контроль кривизны деталей, угловых деформаций и смещений кромок в стыковых сварных соединениях, катетов швов проводят шаблонами.
6.3.4. Приемка металлоконструкций резервуара для монтажа оформляется актом приемки.
Отмеченные дефекты оформляются актом приемки с приложением дефектной ведомости. Дефектная ведомость передается изготовителю для устранения обнаруженных дефектов.
6.3.5. К акту приемки металлоконструкций резервуара в монтаж прикладываются:
- КМД;
- комплектовочные (отправочные) ведомости;
- протокол качества на конструкции резервуара, оформленный по образцу приведенному в Приложении N 7 настоящего Руководства по безопасности.
6.4. Монтаж конструкций резервуара
Рекомендации настоящего раздела распространяются на монтаж листовых конструкций резервуаров с использованием следующих технологических методов:
- метода рулонирования;
- метода полистовой сборки;
- комбинированного метода.
Рекомендуется, чтобы предусмотренная ППР технология сборки и сварки металлоконструкций обеспечивали заданную геометрическую форму смонтированного резервуара, указанную в КМ.
Не рекомендуется отклонение от геометрической формы и превышение предельно-допустимых значений, предусмотренных в таблицах 21, 22, 23, 24, 25 настоящего Руководства по безопасности.
При монтаже люков и патрубков в стенке резервуара рекомендуется соблюдать допускаемые расстояния между сварными швами. До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков рекомендуется контролировать предельные отклонения расположения их осей и фланцевых поверхностей в соответствии с таблицей 25 настоящего Руководства по безопасности.
При производстве монтажных работ не рекомендуются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести не более 390 МПа при температуре ниже минус 25°С, с пределом текучести более 390 МПа - при температуре ниже 0°С.
Детали, приваренные к поверхности резервуара, рекомендуемые только для проведения монтажа, удаляются после окончания работ без повреждения основных металлоконструкций.
В процессе работ по монтажу металлоконструкций резервуара рекомендуется оформлять исполнительную документацию по образцам, приведенным в Приложениях N 6 - N 15 настоящего Руководства по безопасности.
Таблица 21. Предельные отклонения размеров формы днища резервуара
Наименование параметра | Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара, м | Примечание | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
До 12 | Св. 12 до 25 | Св. 25 до 40 | Св. 40 | |||
1. Высота местных выпучин или вмятин на центральной части днища | f≤0,1·R≤80 |
f - максимальная стрела прогиба вмятины или выпучины на днище, мм;
R - радиус вписанной окружности на любом участке вмятины или выпучины, мм. Резкие перегибы и складки - не допускаются |
||||
2. Местные отклонения от формы, установленной в проектной документации, в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость) | ±3 | Измерения проводят шаблоном на базе 200 мм | ||||
3. Подъем окрайки в зоне сопряжения с центральной частью днища | fa≤ 0,03·L | fa≤ 0,04·L |
fa - высота подъема окрайки, мм;
L - ширина окрайки, мм |
|||
4. Отметка наружного контура днища при пустом резервуаре | разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру | 10 | 15 | 15 | 20 | - |
разность отметок любых других точек | 20 | 25 | 30 | 40 | - | |
5. Отметка наружного контура днища при | разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру | 20 | 25 | 25 | 30 | - |
заполненном водой резервуаре | разность отметок любых других точек | 30 | 35 | 40 | 50 | - |
6. Зазор между нижней кромкой стенки и днищем | 3 | - |
Таблица 22. Предельные отклонения размеров и формы стенки резервуара
Наименование параметров | Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара | Примечание | |||
---|---|---|---|---|---|
До 12 | Св. 12 до 25 | Св. 25 до 40 | Св. 40 | ||
1. Внутренний диаметр на уровне 300 мм от днища, м | 0,005· R | 0,003·R | 0,002·R | 0,0015·R | Измерение в четырех диаметрах под углом 45° |
2. Высота стенки: | Измерение в четырех | ||||
- до 12 м включ.; | ±20 | диаметрах под углом 45° | |||
- св. 12 м до 18 м; | ±30 | ||||
- св. 18 м | ±40 | ||||
3. Отклонение по вертикали образующих на высоте каждого пояса (Н-расстояние от днища до точки измерения) | ±1/200·Н | Измерения проводят не реже, чем через каждые 6 м по всему периметру стенки. Измерения проводят в пределах 50 мм ниже горизонтальных швов | |||
4. Локальные отклонения от формы, установленной в проектной документации | ±15 | Измерения проводят вертикальной рейкой и горизонтальным шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки | |||
5. Местные отклонения от формы, установленной в проектной документации, в зонах монтажных сварных швов (угловатость*) | В соответствии с требованиями КМ | Измерения проводят шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки | |||
* Угловатость f - стрела прогиба сварного стыкового соединения на базе измерения 500 мм. |
Таблица 23. Предельные отклонения размеров и формы стационарных крыш
Наименование параметра | Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара, м | Примечание | ||
---|---|---|---|---|
До 12 | Св. 12 до 25 | Св. 25 до 40 | Св. 40 | |
1. Отметка верха конических и сферических крыш | ±30 | ±50 | Измерения проводят через центральный патрубок | |
2. Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм: | ||||
- в зоне сопряжения со стенкой; | 20 | |||
- в зоне сопряжения с центральным щитом; | 10 | |||
- в зоне стыковки радиальных балок сферических крыш | 15 | |||
3. Отклонение от проектного радиуса сферических крыш (просвет между шаблоном длиной 1,5 м и гнутой поверхностью) | 5,0 | Измерения проводят на каждой радиальной балке и ферме |
Таблица 24. Предельные отклонения размеров плавающей крыши и понтона
Наименование параметра | Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара, м | Примечание | ||
---|---|---|---|---|
До 12 | Св. 12 до 25 | Св. 25 до 40 | Св. 40 | |
1. Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа (борта): | ||||
- разность между отметками соседних точек на расстоянии 6 м по периметру; | 30 | |||
- разность между отметками любых других точек | 40 | |||
2. Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа | ±10 | Измерения проводят не реже, чем через каждые 6 м по всему периметру | ||
3. Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих Н, мм, в радиальном и тангенциальном направлениях | 1/1000 Н | |||
4. Зазор между верхней кромкой наружного кольцевого листа и стенкой резервуара | 10 | Измерения проводят через каждые 6 м по периметру (положение понтон на днище) | ||
5. Зазор между направляющей и патрубком в понтоне или коробке плавающей крыши (положение понтон на днище) | 15 | |||
6. Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона или плавающей крыши | 30 |
Таблица 25. Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке
Наименование параметра | Предельное отклонение | |
---|---|---|
Для люков | Для патрубков | |
1. Отметка высоты установки, мм | ±10 | ±6 |
2. Расстояние от наружной поверхности фланца до стенки резервуара, мм | ±10 | ±5 |
3. Отклонение оси от положения (поворот), установленного в проектной документации, измеренное по наружной поверхности фланца в вертикальной и горизонтальной плоскостях, мм | 10 | 6 |
4. Поворот главных осей фланца в вертикальной плоскости | ±5° | ±5° |
<< назад / к содержанию Приказа № 780 / вперед >>